一. 渣漿泵無(wú)法啟動 　　

       首先應檢(jiǎn)查電源供電情況(kuàng)：接頭連接是否牢(láo)靠；開關接觸是否(fǒu)緊密；保險絲是否(fǒu)熔斷；三相供電的(de)是否缺相等。如有(yǒu)斷路、接觸不良、保(bǎo)險絲熔斷、缺相，應(ying)🈲查明原因并及時(shi)進行修複。其次檢(jian)查是否是水泵自(zì)身的機械故障，常(cháng)見的原因有：填料(liao)太緊或葉輪☁️與泵(beng)體之間被雜物卡(kǎ)住而堵塞；泵軸、軸(zhóu)承、減漏環鏽住；泵(bèng)軸嚴重彎曲等。排(pai)除方法：放松填料(liao)，疏♌通引水槽；拆開(kāi)☀️泵體清除雜物、除(chu)鏽；拆下泵軸校正(zhèng)或更換新的泵軸(zhou)。

二. 渣漿泵不轉；　

    渦(wō)殼内固硬沉積物(wu)淤塞，可采取清除(chu)淤塞物措施。

三. 渣(zha)漿泵流量不足；

如(ru)葉輪或進出水管(guǎn)路阻塞，可采取清(qīng)洗葉輪或管‼️路。如(rú)🌂葉輪磨損嚴重，應(ying)采取更換。如填料(liao)口漏氣，應⛹🏻‍♀️壓緊填(tian)料。

       渣漿泵動力轉(zhuan)速不配套或皮帶(dai)打滑，使轉速偏低(dī)；軸流泵葉片安裝(zhuang)角太小；揚程不足(zú)，管路太長或管路(lu)有直角彎；吸程偏(piān)高；底閥、管路及葉(ye)輪局部堵塞或葉(yè)輪缺損；出水管漏(lou)水嚴重。排除方☎️法(fǎ)：恢複額定轉速，清(qing)除皮帶油垢，調整(zheng)好皮帶緊度；調好(hǎo)葉片角，降低水泵(beng)安🌈裝位置，縮短⭕管(guǎn)路或改變管路的(de)彎曲🌈度；密封水泵(beng)✍️漏氣處，壓緊填料(liao)；清除堵塞物，更換(huàn)葉輪；更換減🐇漏環(huán)，堵塞漏水處。

四. 泵(beng)振動,有噪音；　

主要(yao)有以下5點原因：①介(jie)質密度不均勻。介(jiè)質密度不均勻造(zào)成泵剛剛啟動時(shi)會出現振動,當泵(beng)正常開啟後,泵的(de)振動會消失,這👉種(zhǒng)情況不需處理,隻(zhi)是在開車前,注意(yì)把介質用高壓風(fēng)吹均;②泵的安裝不(bu)水平。在安裝和運(yun)行過程中應檢查(chá)泵體的水平。③有汽(qi)😘蝕,使泵的葉輪不(bu)平衡。應降低安裝(zhuāng)高度,調小出水閥(fa)門,減少進口阻力(li)。④吸入管進氣不均(jun)勻。應改善泵🍉的進(jin)料情況，強化🐇進氣(qì)的均勻穩定性。⑤泵(beng)軸承遊隙大。軸承(cheng)遊隙過大會導緻(zhi)泵的振動大,在日(rì)常設備運行中應(yīng)随時注意觀察泵(bèng)的情況(公衆号:泵(beng)管家🏒),發現泵軸和(he)電機🤞軸不同心或(huo)軸承損壞要及時(shi)處理。

五、渣漿泵不(bú)吸水（不上漿）

        泵體(ti)内有空氣或進水(shuǐ)管積氣，或是底閥(fa)關閉不嚴灌引水(shui)不滿、真空泵填料(liào)嚴重漏氣，閘閥或(huò)拍門關閉不嚴。排(pái)除方法：先把水壓(yā)上來，再将泵體注(zhu)滿水，然後開機。同(tóng)時檢查逆🔴止閥是(shi)否嚴密，管路、接頭(tóu)有無漏氣現象，如(rú)發現漏氣，拆卸後(hòu)在接頭處塗上潤(run)滑油或調合漆，并(bìng)擰緊螺絲。檢查水(shuǐ)泵軸的油封環，如(rú)磨損嚴重應更換(huàn)新件。管路漏水或(huò)漏氣。可能安裝時(shi)螺帽擰得不緊。

若(ruo)滲漏不嚴重,可在(zài)漏氣或漏水的地(dì)方塗抹水泥,或🚩塗(tú)用💘瀝青油拌和的(de)水泥漿。臨時性的(de)修理可塗些濕泥(ni)或軟肥皂。若💔在接(jie)頭處漏水,則可用(yòng)扳手擰緊螺帽,如(rú)漏水嚴重則**重新(xin)拆♋裝，更換有裂紋(wen)的管子；降低揚⛹🏻‍♀️程(cheng)，将水泵🌈的管口壓(yā)入水下0.5m。 

六. 填料處(chu)洩露

如軸與添料(liào)箱不同軸心，主要(yao)原因是加工誤差(chà)大、安裝不正确。應(yīng)注意在安裝後檢(jian)查安裝是否正确(què)🈚。如密💁封水環磨損(sǔn)嚴㊙️重，需更換新水(shui)環。如密封清水管(guan)堵塞,密封水無法(fǎ)進入盤根中間造(zao)成盤根磨損快,導(dǎo)緻漏料。應對堵塞(sāi)水管進行疏通,保(bao)持密封水清潔。

七(qī)、渣漿泵發熱 　　

        原因(yin)：軸承損壞；渣漿泵(beng)滾動軸承或托架(jià)蓋間隙過小；泵軸(zhou)彎曲或兩軸不同(tóng)心；膠帶太緊；缺油(you)或油質❄️不好；葉輪(lún)上的平衡孔堵塞(sai)，葉輪失去平衡，增(zēng)大了向一邊的推(tuī)力。排除方法：更換(huan)⭕軸承；拆🈲除後蓋，在(zai)托架與軸承座之(zhī)間加裝墊片；調查(chá)泵軸或調整兩軸(zhóu)♋的同心度；适當調(diào)松膠帶緊度；加注(zhù)幹淨的黃油，黃油(you)占軸承内空隙的(de)60％左右；清除㊙️平衡孔(kǒng)内的堵塞物。

八、配(pèi)套動力電動機過(guo)熱 　　

        原因一、是電源(yuán)方面的原因：渣漿(jiang)泵電壓偏高或偏(piān)低，在特定負載下(xià)，若電壓變動範圍(wei)應在額定值的＋10％至(zhì)－5％之外會造成電動(dong)⭕機過熱；電源三相(xiang)電壓不對稱，電源(yuan)三相電電壓相間(jian)不平衡度超過5％，會(huì)引繞組過熱；缺相(xiang)運行，經驗表明農(nong)用電動機被燒毀(huì)85%以上是✨由于缺相(xiàng)運行造成的，應♊對(duì)電動機安裝缺相(xiang)保護裝置。

      原因二(èr)、是水泵方面的原(yuán)因：選用動力不配(pei)套，小馬拉大車，電(dian)動機長時間過載(zai)運行，使電動機溫(wen)度過高；啟動過🏃‍♀️于(yu)頻繁、定額為短時(shi)或斷續工作制的(de)電動機連續工作(zuo)。應限制啟動次數(shù)，正确選用熱保護(hu)，按電動機上标定(dìng)的定額使用。

       原因(yīn)三、是電動機本身(shen)的原因：接法錯誤(wu)，将△形誤接成🤟Y形，使(shǐ)電📞動機的溫度迅(xun)速升高；定子繞組(zǔ)有相間短路、匝間(jian)短路或局部接地(di)，輕時電動機局部(bu)過熱，嚴重時❓絕緣(yuan)燒壞；鼠籠🍉轉子斷(duàn)條或存在缺陷，電(dian)動☁️機運行1至2小時(shi)，鐵芯溫度迅速上(shàng)升；通風系統發生(sheng)故障，應檢查✉️風扇(shan)是否損壞，旋轉方(fang)向是否正确，渣漿(jiang)泵通風孔道是否(fǒu)堵塞；軸承磨損、轉(zhuan)子偏心掃膛使定(dìng)轉子鐵心相擦發(fā)出金屬撞擊聲，鐵(tiě)芯溫度迅🌈速上升(sheng)，嚴重時電動🌈機冒(mao)煙，甚至線圈燒毀(huì)。

      原因四、是工作環(huán)境方面的原因：電(dian)動機繞組受潮或(huo)灰塵⛷️、油污等附着(zhe)在繞組上，導緻絕(jue)緣降低。應測量電(diàn)動機的絕❓緣電阻(zu)并🧑🏾‍🤝‍🧑🏼進行清掃、幹燥(zào)處理；環境溫度過(guò)高。當環境溫度超(chāo)過35℃時，進風溫度高(gāo)，會使電動機的溫(wen)度過高，應設法改(gǎi)善㊙️其工作環💯境。如(rú)搭棚👌遮陽等。 注意(yì)： 因電方面的原因(yīn)發生故障，應請獲(huò)得資格證書的電(dian)工維修，一知半解(jie)的人不可盲目維(wéi)修，防止人身傷害(hai)事故的💃發生。

九 軸(zhóu)承發熱

主要有以(yi)下5點原因：①未開啟(qǐ)冷水或冷卻水箱(xiang)堵塞，應開🐇啟冷卻(què)水功能或疏通冷(lěng)卻水道。②設備潤滑(hua)不好。應按說明書(shū)調整潤滑🧡油量。③潤(rùn)滑油不清潔,油中(zhōng)🔱有雜質。應清洗軸(zhou)承,換潤滑油。④推力(li)軸🌈承方向不對。針(zhen)對進口壓力情況(kuàng),調整推力軸承方(fang)向。⑤軸承出氣口堵(du)塞,導緻軸承箱體(ti)内的熱氣不能排(pai)出，使設備🌈溫度升(sheng)高。應☀️對出氣口進(jin)行清理。

十 軸承壽(shòu)命短

主要有以下(xia)4點原因：①電機軸與(yu)泵軸不對稱或不(bu)平行。應調節電🏃‍♂️機(ji)軸或者泵軸,如果(guǒ)軸變形或者彎曲(qu)就直接更換軸。②軸(zhou)承裝配不合理。将(jiāng)軸承和軸重裝,或(huo)者更換軸承。③泵内(nei)有♻️摩擦或葉輪失(shi)去平衡。應消除摩(mó)擦或更換新葉輪(lun)。④潤滑不好。過量過(guo)少有雜質🏃‍♀️都會導(dǎo)緻軸承壽命短,應(ying)将軸承取出清洗(xǐ)後再使用。