脫硫泵(beng)，管道沖刷磨損(sun)，修複技術，碳納(nà)米聚合物材料(liào)  

     融基工貿應用(yong)品質優良的聚(ju)合物材料技術(shù)，具有優越🈲的粘(zhān)結😍性能、抗腐蝕(shi)、耐磨性能。不但(dàn)可以有效♈的控(kòng)制制🚩造成本，且(qiě)性能優良、使用(yòng)周期較長，同時(shí)還可幫助用戶(hu)延長采購周期(qi)、降低成本。修複(fú)脫硫泵及管道(dao)的沖刷磨🐉損效(xiào)果也很好！

融基(jī)工貿現場修複(fú)脫硫泵管道沖(chòng)刷磨損的技術(shù)

       融基工貿碳納(na)米聚合物材料(liào)修複技術是利(lì)用碳♻️納米聚♍合(hé)物材料特有的(de)機械性能和耐(nài)磨性能針對性(xìng)的修複工藝在(zai)線修複脫硫泵(beng)泵殼、葉輪及出(chū)口管道的腐蝕(shí)磨損問題。

修複(fu)工藝簡單：采用(yòng)噴砂等表面處(chù)理工藝，利用融(róng)基耐🈚磨修補劑(ji)進行現場修複(fu)。

         其優點是粘結(jié)力好，良好的抗(kang)壓性能、抗磨損(sun)性能🏃‍♀️及具備優(yōu)異👉的抗腐蝕性(xing)能等綜合性能(néng)實現在線修複(fu)，修複效率高，不(bú)需要對設備大(dà)量拆卸，一般情(qing)況下48小時内完(wan)✨成修複。融基工(gong)貿碳納🐉米聚合(hé)物材料類似一(yi)🏃🏻‍♂️種冷焊技術，在(zài)線修複過程中(zhōng)不會産生✍️高溫(wēn)，很好的保護設(shè)備本體不受損(sun)傷，且修複過程(chéng)中不受磨損量(liang)的限制。碳納米(mi)🏃🏻聚合物材料使(shi)用過程中不會(huì)産生金屬疲勞(láo)🍉磨損，在設備正(zhèng)常維護保養的(de)前提下，其修複(fu)後使用壽命甚(shen)至🐅高于新部件(jian)❗的使用壽命。

       綜(zong)上所述，融基工(gōng)貿碳納米聚合(he)物材料在修複(fú)保護脫硫泵系(xi)統磨損方面具(ju)有修複效率高(gao)，可實現在線修(xiū)複，綜合修複成(cheng)本🤟低，給企業設(she)備維修維護方(fang)面提供有力😍的(de)解決方案，大大(da)降低企業的成(cheng)本。

融基工貿現(xian)場修複脫硫泵(bèng)管道沖刷磨損(sun)的案例

        2025年12月，融(róng)基工貿通過設(shè)備專用修複劑(jì)現場有效地實(shi)現了脫硫泵出(chū)口管道的磨損(sun)修複保護，并達(da)到✉️了企✨業的使(shǐ)用要求，為企業(ye)大大降低了檢(jiǎn)修成本和停機(jī)時間，了⛱️企業的(de)📱高度認可。相關(guān)設備參數為：泵(bèng)型号550DT-A75，揚程22.5米，流(liu)量🧑🏽‍🤝‍🧑🏻3600m³/h，粒度小于60mm，材(cai)質Cr30，出口管道材(cái)質💰為碳鋼，變徑(jìng)管道，入口直徑(jing)為900mm，出口直徑為(wei)600mm，管道長📐度為800mm。

       脫(tuo)硫漿液循環泵(beng)及出口管道是(shi)脫硫系統中繼(ji)換⚽熱器⁉️、增壓風(feng)機後的大型設(shè)備，通常采用離(lí)心式，它直接從(cóng)塔底部抽取漿(jiāng)液進行循環，是(shì)脫硫工藝中流(liú)量，使用條件🚶‍♀️為(wei)苛刻的泵，腐蝕(shi)和磨蝕常常導(dao)緻其失效。其🌏特(te)性主要有：

（1）強腐(fu)蝕性

       在典型的(de)石灰石（石灰）-石(shi)膏法脫硫工藝(yì)中，一般塔底漿(jiāng)🆚液的pH值為5～6，加入(rù)脫硫劑後pH值可(ke)達6～8.5（循環泵漿液(ye)的pH值與脫硫塔(ta)♌的運行條件和(hé)脫硫劑的加入(ru)點有關）； Cl-可富集(jí)超過80000mg/L，在低pH值的(de)條件下，将産生(sheng)強烈的腐蝕性(xìng)。

（2）強磨蝕性

        脫硫(liú)塔底部的漿液(ye)含有大量的固(gù)體顆粒，主要是(shì)飛灰❄️、脫硫介⚽質(zhi)顆粒，粒度一般(ban)為0～400µm，90%以上為20～60µm，濃度(du)為5%～28%（質量比☎️），這些(xiē)🐪固體顆粒具有(you)🈲很強的磨蝕性(xing)。

（3）氣蝕性

       在脫硫(liu)系統中，循環泵(bèng)輸送的漿液中(zhong)往往含有一定(ding)⭐量的氣體。實際(jì)上，離心循環泵(bèng)輸送的漿液為(wéi)氣🛀🏻固液多相流(liú)，固♊相對💚泵性能(néng)的影響是連續(xu)的、均勻的，而氣(qì)相對泵的影響(xiang)遠比固💋相複雜(zá)且更難預測。

脫(tuo)硫泵管道沖刷(shua)磨損的傳統修(xiū)複工藝

國内各(ge)行業為解決脫(tuō)硫泵出口變徑(jìng)管道腐蝕、磨損(sǔn)問題✏️目前♊主要(yao)有四種技術方(fang)案：

1.采用鋼襯耐(nài)磨塑料類材料(liào)

      對于有些脫硫(liú)泵出口變徑管(guan)道的優化，制造(zao)企業采取了襯(chèn)層🌐的工藝以降(jiàng)低成本，如襯聚(jù)丙烯、聚四氟乙(yi)烯、耐👉磨工㊙️程塑(sù)📐料等高分子材(cai)料。此泵在一定(ding)程度上延長了(le)受用壽命，但也(yě)存潛在⭐的弊端(duan)，如襯層出現磨(mo)損後的修複問(wèn)題，修☂️複條件限(xian)制等。

2.改良金屬(shu)材質

傳統解決(jué)方法主要通過(guò)提高材質等級(jí)以應對設📐計缺(quē)陷和介質腐蝕(shi)，如脫硫泵A49材質(zhì)詳細叫做白口(kǒu)高鉻合金👄鑄鐵(tiě)材質🍉，類似于雙(shuāng)向不鏽鋼材質(zhi)，是泵企業根據(jù)經驗及環境介(jie)質自己研發的(de)材質。材料成本(ben)的增加終導緻(zhi)供需間的矛盾(dùn)愈演📧愈烈，競争(zhēng)力和抗風險能(néng)力不斷降低，衆(zhōng)多有限資源遭(zao)到浪費。

3.貼陶瓷(cí)片

       此工藝在理(lǐ)論上确實增加(jiā)了管道的耐沖(chong)刷和抗💰腐蝕能(neng)🙇🏻力，但是實際使(shǐ)用過程中效果(guǒ)不佳，陶瓷片使(shi)用過程中會出(chu)現局部脫落，因(yīn)此脫硫液對脫(tuō)落後的部位腐(fǔ)蝕沖刷依然嚴(yan)重🔴，造成局部沖(chòng)刷腐蝕形成坑(kēng)洞，短時間内穿(chuān)孔滲漏，無法有(you)效的提高使✌️用(yong)周期。